反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增 大(脫鹽率下降)以及壓降增 大，但造成這些故障的原因很多，應(yīng)盡量從這些故障現(xiàn)象中找出問題的實質(zhì)，從而盡快實施檢修和維持等對策。

反滲透系統(tǒng)運行故障分析及解決方案主要從四個方面進(jìn)行：

一、引起反滲透故障的外部因素；

二、反滲透裝置常見故障；

三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析；

四、反滲透系統(tǒng)常見故障解決方案。

一、引起反滲透故障的外部因素

1、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

◆ 進(jìn)水水質(zhì)變化；

◆ 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。

2、由預(yù)處理引起的反滲透故障

◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；

◆ 緩沖水箱細(xì) 菌、微生物繁殖嚴(yán)重；

◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。

3、由保安過濾器引起的反滲透故障

◆ 保安過濾器直徑偏?。?/p>

◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；

◆ 濾芯壓不緊，且易變形。

4、由阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；

◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴(yán)重；

◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

5、由其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；

◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；

◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴(yán)重污堵。

6、由儀器儀表引起的反滲透故障

◆ 濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；

◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；

◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。

1、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計要求；

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；

4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；

5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；

8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；

11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

13、反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏小；

14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細(xì) 菌、微生物污染；

16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中；

17、等等······

三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析

1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

阻垢劑藥劑的選型有三個關(guān)鍵點：

◆ 原水詳細(xì)水質(zhì)分析——詳細(xì)的水質(zhì)分析是前提

◆ 反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等

◆ 利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進(jìn)水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價比的藥劑選型。

計算機模擬加藥軟件

三個關(guān)鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：

◆ 藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢

◆ 投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢

◆ 投加量偏大引起費用增加

2、阻垢劑的稀釋及投加故障

◆ 過度稀釋易使阻垢劑受到細(xì) 菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

◆ 阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預(yù)處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢；

◆ 阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢；

彎管道內(nèi)存在著氣泡時則使得阻垢劑不能可靠投加

3、阻垢劑的混合故障

◆ 阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象；

在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時極易出現(xiàn)

4、反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進(jìn)行分析

◆ 系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)

◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

◆ 運行維護(hù)環(huán)節(jié)

（1）系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)

◆ 原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅

◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進(jìn)行設(shè)計計算

◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標(biāo)

◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時

◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計算產(chǎn)水背壓

◆ 運行年限——少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長

忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值

◆ 產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值

◆ 反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個穩(wěn) 定的產(chǎn)水量

◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快

（2）安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

◆ 保安過濾器——嚴(yán)格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實

◆ 儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座

◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上

◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)

◆ 阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象

◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向

◆ 污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進(jìn)水SDI值保持在3以內(nèi)

忽視7個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

◆ 嚴(yán)重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質(zhì)劃傷

◆ 流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用

◆ O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質(zhì)下降及回收率偏高等現(xiàn)象

◆ 較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)，包括因結(jié)垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常

（3）運行維護(hù)環(huán)節(jié)

◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗

◆ 壓力表——壓力表的定期校驗

◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝

◆ 濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置

◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時候進(jìn)行及時處理

◆ 人工清洗——對嚴(yán)重的機械污堵，應(yīng)防止用過強的水柱進(jìn)行沖洗

忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響

◆ 鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況

◆ 壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行

◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度

◆ 流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)

◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復(fù)的損失

◆ 運行壓力不準(zhǔn)確極易使系統(tǒng)處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，污染速度加快

5、化學(xué)清洗及殺 菌 

化學(xué)清洗維護(hù)是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。

除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。

（1）化學(xué)清洗原則

◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴(yán)重時可串聯(lián)清洗

◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴(yán)重時必須分段清洗

◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進(jìn)行清洗

◆ 清洗初始過程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋

（2）化學(xué)清洗系統(tǒng)的8個功能

◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進(jìn)入反滲透裝置

◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進(jìn)行實時調(diào)整清洗操作

◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進(jìn)行實時調(diào)整清洗操作

◆ 清洗泵及揚程——少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算）加熱

◆ 清洗管道——較為富裕的化學(xué)清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速

◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積

◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴(yán)重的污堵